The powders were prepared by a Pechini‐type sol‐gel method.21 The chem的简体中文翻译

The powders were prepared by a Pech

The powders were prepared by a Pechini‐type sol‐gel method.21 The chemicals, Zn(NO3)2.6H2O, Fe(NO3)3.9H2O,C6H8O7, and (CH2OH)2, were obtained from Loba Chemie, Mumbai, India, were used for the synthesis of the powders. Deionized water (DI water) with 0.1  μS/cm conductivity was used as the solvent. The chemicals with 150 H2O: 2Fe(NO3)3.9H2O: Zn(NO3)2.6H2O: 14 (CH2OH)2: n C6H8O7 (n = 2 and 4) molar ratios were dissolved in DI water. The obtained solution was stirred at 70°C until a viscous gel was obtained. The gel was dried at 200°C for 24 hours. The dried gel was milled with a planetary ball milling system (Fritsch, Germany) with yttria‐stabilized zirconia balls and cups for 30  minutes with a 5:1 ball‐to‐powder mass ratio. The obtained powder was calcined at 750°C for six hours within a box electrical furnace with a 10°C/min heating rate. 30 g of the powder was ground by a mortar‐pestle and was added to 50 mL of the 12 M solution of acetic acid in ethanol and stirred for 24 hours. Then, the suspension was filtered and the chemically treated powder was dried at room temperature. The chemically treated powder was mixed by adding 18‐21  wt% of the solution of acetic acid in ethanol. We emphasize that the amount of the solution for mixing with powder is a key parameter. Deviation from this range leads to failure of the CSP. The powder was placed in a steel die with a 2 cm diameter surrounded by a jacket heating element equipped with a temperature controller system. The powder was cold‐sintered by applying 300 MPa uniaxial pressure by heating the die to 280, 300, 320, and 350°C with 5°C/min heating rate. Th samples were removed from the die and dried at 200°C overnight. Then, the samples were postannealed at 750°C for 6 hours. Figure 1 schematically presents different stages of the CSP.
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这些粉末是通过Pechini型溶胶凝胶法制备的。21化学品Zn(NO3)2.6H2O,Fe(NO3)3.9H2O,C6H8O7和(CH2OH)2购自印度孟买Loba Chemie。用于合成粉末。使用电导率为0.1μS/ cm的去离子水(去离子水)作为溶剂。将具有150 H2O:2Fe(NO3)3.9H2O:Zn(NO3)2.6H2O:14(CH2OH)2:n C6H8O7(n = 2和4)摩尔比的化学品溶解在去离子水中。将得到的溶液在70℃下搅拌直至获得粘稠的凝胶。将该凝胶在200℃下干燥24小时。将干燥后的凝胶用行星球磨系统(德国弗里奇)和氧化钇稳定的氧化锆球和杯进行球磨,质量比为5:1,持续30分钟。将获得的粉末在箱式电炉中以10℃/ min的加热速率在750℃下煅烧六小时。用研钵将30 g粉末研磨,然后将其加入50 mL的12 M乙酸的乙醇溶液中,搅拌24小时。然后,将悬浮液过滤并将化学处理的粉末在室温下干燥。通过添加18-21 wt%的乙酸在乙醇中的溶液来混合经过化学处理的粉末。我们强调与粉末混合的溶液量是关键参数。偏离此范围会导致CSP失败。将粉末放入直径为2 cm的钢模中,并用装有温度控制器系统的夹套加热元件围绕。通过以5°C / min的加热速率将模具加热到280、300、320和350°C施加300 MPa单轴压力,对粉末进行冷烧结。从模具中取出样品,并在200℃下干燥过夜。然后,将样品在750°C后退火6小时。图1示意性地显示了CSP的不同阶段。
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这些粉末由佩奇尼型溶胶方法制备。 21 印度孟买洛巴化学公司从罗巴化学获得用于合成粉末的化学品,Zn(NO3)2.6H2O、Fe(NO3)3.9H2O、C6H8O7和(CH2OH)2。以0.1μS/cm电导率的去离子水(DI水)作为溶剂。具有 150 H2O 的化学品:2Fe(NO3)3.9H2O:Zn(NO3)2.6H2O:14 (CH2OH)2:n C6H8O7 (n = 2 和 4) 摩尔比溶解在 DI 水中。获得溶液在70°C时搅拌,直到获得粘性凝胶。凝胶在200°C下干燥24小时。干凝胶用行星球铣削系统(德国弗里奇)与酵tria稳定氧化硅球和杯子研磨30分钟,与5:1球-粉质量比。所得粉末在750°C下烧结6小时,在加热速率为10°C/min的箱式电炉内。30克粉末被砂浆磨碎,并添加到乙醇中醋酸的12M溶液的50 mL中,搅拌24小时。然后,对悬浮液进行过滤,在室温下干燥经过化学处理的粉末。化学处理的粉末通过在乙醇中加入醋酸溶液的18~21 wt%进行混合。我们强调,与粉末混合的溶液量是一个关键参数。偏离此范围会导致 CSP 失败。粉末被放置在直径为 2 厘米的钢制模具中,周围是装有温度控制器系统的护套加热元件。粉末通过施加 300 MPa 单轴压力进行冷烧结,将模具加热到 280、300、320 和 350°C,加热速率为 5°C/min。从模具中取出Th样品,并在200°C下干燥过夜。然后,在750°C下对样品进行6小时后检。图 1 从逻辑上介绍了 CSP 的不同阶段。
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粉末采用Pechini型溶胶-凝胶法制备。21使用从印度孟买Loba Chemie获得的化学物质Zn(NO3)2.6H2O、Fe(NO3)3.9H2O、C6H8O7和(CH2OH)2合成粉末。以电导率为0.1μS/cm的去离子水(去离子水)为溶剂。将150h2o:2Fe(NO3)3.9H2O:Zn(NO3)2.6H2O:14(CH2OH)2:n C6H8O7(n=2和4)摩尔比的化合物溶解于去离子水中。将所得溶液在70℃下搅拌,直到获得粘性凝胶。凝胶在200℃下干燥24小时。干燥的凝胶用行星球磨系统(Fritsch,德国)和氧化钇稳定的氧化锆球和杯研磨30分钟,球粉质量比为5:1。所得粉末在750°C下在10°C/min加热速率的箱式电炉中煅烧6小时。用研钵杵研磨30g粉末,将其加入50ml乙醇中的12m乙酸溶液中,搅拌24小时。然后,过滤悬浮液,并在室温下干燥经化学处理的粉末。化学处理后的粉末通过添加18-21 wt%的乙醇乙酸溶液进行混合。我们强调,与粉末混合的溶液量是一个关键参数。偏离此范围将导致CSP故障。粉末被放置在一个直径为2厘米的钢模中,模具周围有一个装有温度控制器系统的夹套加热元件。通过施加300兆帕的单轴压力,将模具加热至280、300、320和350°C,加热速度为5°C/min,冷烧结粉末。将Th样品从模具中取出并在200℃下干燥过夜。然后,在750℃下对样品进行6小时的后处理。图1示意性地展示了CSP的不同阶段。
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