E.8.1 The coil, except the longitud

E.8.1 The coil, except the longitudinal coil edges (in case of inspection before pipe forming) or pipe body, except the pipe weld seam (in case of inspection after seam welding) shall be ultrasonically tested for laminations using an oscillating or straight running pattern of probes in accordance with ISO 10893-9 or ISO 10893-8 (as applicable) amended as follows:The distance between adjacent scanning tracks shall be sufficiently small to ensure detection of minimum allowed imperfection size. The minimum coverage during automatic ultrasonic inspection shall be 2 20 % of the coil surface uniformly spread over the area.The distance between adjacent scanning tracks shall be sufficiently small to ensure detection of minimum allowed imperfection size. The minimum coverage during automatic ultrasonic inspection shall be 2 20 % of the coil surface uniformly spread over the area.Acceptance limit for laminar imperfection in the coil, except the longitudinal edges, shall be as per Table E.9 (New) of this specification. Disposition of defects shall be as per clause E.5.6 of this specification.Table 3 of ISO 10893-9 stands replaced by Table E.9 (New) of this specification.E.9 LAMINAR IMPERFECTIONS ALONG THE STRIP/ PLATE EDGES OR PIPE WELD SEAM OF EW PIPEShe longitudinal edges of the coil (in case of inspection before pipe forming) or each side of pipe weld seam (in case of inspection after seam welding) shall be 100% ultrasonically inspected in accordance with ISO 10893-9 or ISO 10893-8 (as applicable) amended as follows: UT shall be performed over 25 mm wide zone along each side of the trimmed longitudinal edges of the coil.  Acceptance limit for laminar imperfection in the longitudinal edges of the coil shall be as per Table E.9 (New) of this specification. Disposition of defects shall be as per clause E.5.6 of this specification. Table 2 of ISO 10893-9 stands replaced by Table E.9 (New) of this specification.Table E.9 - Acceptance criteria for laminar imperfection in coil/ pipe body (New)

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E.8.1除纵向线圈边缘（在成型前进行检查的情况下）或管体之外，对于线圈（焊缝后进行检查的情况除外）或管体，应使用振荡或笔直超声波对叠层进行超声波测试修改了符合ISO 10893-9或ISO 10893-8（如适用）的探头图形： 相邻扫描轨道之间的距离应足够小，以确保检测到最小允许的缺陷尺寸。自动超声波检查过程中的最小覆盖范围应为均匀分布在整个区域上的线圈表面的2 20％。 相邻扫描轨道之间的距离应足够小，以确保检测到最小允许的缺陷尺寸。自动超声波检查过程中的最小覆盖范围应为均匀分布在整个区域上的线圈表面的2 20％。 线圈中层流缺陷的可接受极限（纵向边缘除外）应符合本规范的表E.9（新）。缺陷的处置应符合本规范的E.5.6条款。 ISO 10893-9的表3被该规范的表E.9（新）代替。 E.9电子管的条/板边缘或管道焊接缝上的层状缺陷 应根据ISO 10893-9或ISO 10893-8（100％）超声波检查盘管的纵向边缘（在成型前进行检查的情况下）或管道焊缝的每一侧（在焊缝后进行检查的情况下）（修改如下： UT应沿线圈纵切边的每一侧在25 mm宽的区域内进行。  可接受限度为在线圈的纵向边缘层缺陷应按本说明书的表E.9（新）。缺陷的处置应符合本规范的E.5.6条款。  ISO 10893-9的表2表示通过本说明书的表E.9（新）代替。 表E.9-盘管/管体内层状缺陷的验收标准（新）

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E.8.1 除纵向线圈边缘（管道成形前检查的情况下）或管体外，应根据 ISO 10893-9 或 ISO 10893-8（适用）修订如下，使用振荡或直运行探头的探头进行层压超声波测试： 相邻扫描轨道之间的距离应足够小，以确保检测允许的最小不完美大小。自动超声波检查期间的最低覆盖范围应为线圈表面的2 20%，均匀分布于该区域。 相邻扫描轨道之间的距离应足够小，以确保检测允许的最小不完美大小。自动超声波检查期间的最低覆盖范围应为线圈表面的2 20%，均匀分布于该区域。 线圈中层压不限的验收限值（纵向边缘除外）应符合本规范的表E.9（新）。缺陷的处理应符合本规范第E.5.6条。 ISO 10893-9 支架的表 3 替换为本规范的表 E.9（新）。 E.9 沿 EW 管道的带状/板边缘或管道焊缝的层状缺陷 线圈的纵向边缘（在管道成形前检查的情况下）或管焊缝的每一侧（接缝焊接后检查的情况下）应按照ISO 10893-9或ISO 10893-8（如适用）进行100%超声波检查，修改如下： • UT 应沿线圈修剪的纵向边缘的每一侧执行超过 25 mm 的宽区域。  • 线圈纵向边缘层状缺陷的验收限制应符合本规范的表 E.9（新）。缺陷的处理应符合本规范第E.5.6条。  ISO 10893-9 的表 2 替换为本规范的表 E.9（新）。 表E.9 - 线圈/管体层压缺陷的验收标准（新）

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E、 8.1线圈，除了纵向线圈边缘（在管道成型前检查的情况下）或管体，除了管道焊缝（如果焊缝焊接后进行检查）外，应按照ISO 10893-9或ISO 10893-8（如适用）的要求，使用振动或直行探头模式对叠片进行超声波检测，修订如下： 相邻扫描轨迹之间的距离应足够小，以确保检测到最小允许缺陷尺寸。自动超声波检查期间的最小覆盖范围应为均匀分布在该区域的线圈表面的220%。 相邻扫描轨迹之间的距离应足够小，以确保检测到允许的最小缺陷尺寸。自动超声波检查期间的最小覆盖率应为均匀分布在整个区域的线圈表面的2.20%。 线圈中层流缺陷（纵向边缘除外）的验收限值应符合本规范表E.9（新）的要求。应根据本规范第E.5.6条处理缺陷。 ISO 10893-9的表3替换为本规范的表E.9（新）。 E、 9沿EW管道带/板边缘或管道焊缝的层状缺陷 按照ISO 108-9的规定，在管道焊缝成型前，应按照ISO-93的规定，对每根焊缝边缘进行超声波检查（ISO-93）： UT应在25 mm宽的区域内，沿着线圈修剪纵向边缘的每一侧进行。  线圈纵向边缘层流缺陷的验收限值应符合本规范表E.9（新）的要求。应根据本规范第E.5.6条处理缺陷。  ISO 10893-9标准的表2被本规范的表E.9（新）取代。 表E.9——盘管/管体中层流缺陷的验收标准（新）

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