Gupta and Spivey84 have electrochem

Gupta and Spivey84 have electrochemically synthesized nanowire/tube catalysts of Cu/ZnO (Figure 10, showing nanowires only)and Mn/Cu/ZnO using a template synthesis method. Thetechnique is depicted in Figure 9. A membrane is coated andplaced in an electrolyte solution containing ions of interest, andthen an appropriate current is applied to deposit these ions in thepores of the membrane. The membrane is dissolved usingmethylene chloride. Mn/Cu/ZnO catalysts with a wire morphology seem to be promising, with a 15.7% C selectivity for higheralcohols at low reaction pressure (10 bar). Cu/ZnO catalystswith a tubular morphology showed very low selectivity towardalcohols due to very low Cu content (2 wt %). Therefore,optimization of electrochemical conditions is required to increasethe amount of copper and compositional uniformity and to takeadvantage of the higher surface area of the tube morphology。Addition of manganese to Cu/ZnO nanowires improved theselectivity toward C2C4 alcohols from 5.4% to 15.7% C whilereducing methane and methanol formation.Microemulsions can provide localized reaction environmentsfor the synthesis of fine particles. In an effort to prepare catalystswith small metal particles interacting strongly with the support,Su et al.85 used a method involving water-in-oil microemulsions.Droplets of Fe(NO3)3 or Cu(NO3)2 aqueous solution werestabilized in a continuous toluene phase by the surfactantdodecylbenzenesulfonic acid sodium. After addition of NaOH,the pH was adjusted to 2.02.8 with HNO3 to separate theorganic sol. Following collection of this layer, the solvent wasremoved and “ultrafine” particles of Fe(OH)3 or Cu(OH)2 wereobtained. The mean size of Fe(OH)3 particles was 17.1 nm,whereas that of Cu(OH)2 particles was 6.65 μm. Impregnation ofactivated Al2O3 into the organic sol of Fe(OH)3 and Cu(OH)2,followed by calcination, yielded the ultrafine catalysts. WhenCH3COOK was also dissolved into the organic sol prior toimpregnation (at a K loading of 1.6 wt %), the total alcohol yieldand C2þ content of the alcohols reached 0.25 g mL1 h1 and58.8 wt %, respectively. Without K loading, and at the same Al2O3loading (88.61 wt %), these values were 0.154 g mL1 h1 and59.8 wt %, respectively.

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Gupta和Spivey84 使用模板合成方法用电化学方法合成 了Cu / ZnO（图10，仅显示纳米线） 和Mn / Cu / ZnO 纳米线/ 管催化剂。该 技术在图9中进行了描述。将膜涂覆并 放置在含有目标离子的电解质溶液中， 然后施加适当的电流以将这些离子沉积 在膜的孔中。用 二氯甲烷溶解膜。具有线形形态的Mn / Cu / ZnO催化剂似乎很有希望， 在低反应压力（10 bar）下对高级醇的选择性为15.7％。 具有管状形态的Cu / ZnO催化剂显示出极低的选择性 由于非常低的铜含量（2 wt％）而产生的醇。因此，需要 优化电化学条件，以增加 铜的含量和组成均匀性，并 利用更大的管形表面积。锰在Cu / ZnO纳米线中的添加使 对C2？C4醇的选择性从5.4％提高 降低至15.7％C，同时减少甲烷和甲醇的生成。 微乳液可以提供 用于合成细颗粒的局部反应环境。为了制备 具有与载体强烈相互作用的小金属颗粒的催化剂， Su等人[85]使用了一种油包水型微乳化方法。 Fe（NO3）3或Cu（NO3）2水溶液的液滴为 通过表面活性剂 十二烷基苯磺酸钠稳定在连续的甲苯相中。加入NaOH后， 用HNO 3调节pH至2.0〜2.8以分离 有机溶胶。收集该层后， 除去溶剂，获得“超细”的Fe（OH）3或Cu（OH）2颗粒 。Fe（OH）3颗粒的平均尺寸为17.1 nm， 而Cu（OH）2颗粒的平均尺寸为6.65μm。将 活化的Al2O3 浸渍到Fe（OH）3和Cu（OH）2的有机溶胶中， 然后煅烧，得到超细催化剂。当 在 浸渍之前（在1.6 wt％的K负载下）CH3COOK也溶解在有机溶胶中时，总醇收率 醇的C 2-和C 2-含量分别达到0.25gmL·1h·1和 58.8wt％。在没有钾负载的情况下，在相同的Al2O3 负载（88.61 wt％）下，这些值分别为0.154 g mL？1 h？1和 59.8 wt％。

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古普塔和斯皮维84有电化学合成的纳米线/ Cu/ZnO的管催化剂（图10，仅显示纳米线） 并使用模板合成方法进行 Mn/Cu/ZnO。的 技术如图 9 所示。膜涂覆和 放置在含有感兴趣的离子的电解质溶液中，以及 然后应用适当的电流将这些离子沉积在 膜的毛孔。膜溶解使用 氯甲烷。具有线形的 Mn/Cu/ZnO 催化剂似乎很有希望，具有 15.7% C 的选择性，具有较高的 低反应压力（10巴）的酒精。Cu/锌催化剂 管状形态显示非常低的选择性 酒精由于非常低的Cu含量（2 wt%）。因此 需要增加电化学条件的优化 铜和成分均匀的量，并采取 管状形态表面积较高的优势。加入锰到Cu/ZnO纳米线改善 C2C4 酒精的选择性从 5.4% 到 15.7% C，而 减少甲烷和甲醇的形成。 微乳液可以提供局部反应环境 用于合成细颗粒。努力制备催化剂 小金属颗粒与支撑物强烈相互作用， Su等人使用一种涉及油中水微乳化的方法。 飞沫的Fe（NO3）3或Cu（NO3）2水溶液 表面活性剂在连续的托鲁烯阶段稳定 多代苯磺酸钠。加入 NaOH 后， pH 调整为 2.02.8，HNO3 可分离 有机索尔。收集此层后，溶剂 去除和"超细"颗粒的Fe（OH）3或Cu（OH）2 获得。Fe（OH）3粒子的平均尺寸为17.1纳米， 而Cu（OH）2粒子为6.65μm。浸渍 激活Al2O3进入Fe（OH）3和Cu（OH）2的有机溶胶， 随后烧结，产生超细催化剂。当 CH3COOK 也溶解在有机溶于 浸渍（K 负载为 1.6 wt），总酒精产量 和C2°含量的酒精达到0.25克mL1 h1和 58.8 wt %，分别为58.8吨。没有 K 加载，并且在同一 Al2O3 负载（88.61 wt%），这些值为 0.154 g mL1 h1 和 59.8 wt %，分别为59.8%。

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Gupta和Spivey84电化学合成了纳米线/ Cu/ZnO管式催化剂（图10，仅显示纳米线） 采用模板法合成Mn/Cu/ZnO。这个 技术如图9所示。一层膜被涂上 置于含有感兴趣离子的电解质溶液中，以及 然后用适当的电流将这些离子沉积在 膜的孔。使用 二氯甲烷。具有金属丝形态的Mn/Cu/ZnO催化剂具有很好的应用前景，具有15.7%的选择性 低反应压力下的醇（10巴）。Cu/ZnO催化剂 具有管状结构，对 由于铜含量极低（2 wt%）而产生的醇。因此， 需要优化电化学条件以增加 铜的含量和成分的均匀性 在铜/氧化锌纳米线中加入锰，可以改善管的表面形貌 C4醇的选择性从5.4%到15.7%C，而 减少甲烷和甲醇的形成。 微乳液可以提供局部反应环境 用于合成细颗粒。努力制备催化剂 小金属粒子与载体强烈相互作用， Su等人85使用了一种涉及油包水微乳液的方法。 Fe（NO3）3或Cu（NO3）2水溶液滴 表面活性剂稳定甲苯连续相 十二烷基苯磺酸钠。加入氢氧化钠后， 用硝酸将pH值调节到2.0 2.8，以分离 有机溶胶。在收集这一层之后，溶剂 去除铁（OH）3或铜（OH）2的“超细”颗粒 获得。平均粒径为17.1nm， 而Cu（OH）2粒子为6.65μm 活化的Al2O3进入Fe（OH）3和Cu（OH）2的有机溶胶中， 经过煅烧，得到了超细催化剂。什么时候？ 在 浸渍（K负载量为1.6 wt%）总醇收率 醇的C2þ含量达到0.25g mL h 1，且 重量百分比分别为58.8%。在相同的Al2O3浓度下，无K负载 负荷（88.61 wt%）为0.154g mL h 1 重量百分比分别为59.8%。

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