Pour concrete - remove Formwork - brush protective film - measure the 的简体中文翻译

Pour concrete - remove Formwork - b

Pour concrete - remove Formwork - brush protective film - measure the lower layer.Formwork is the key to the quality of as cast finish concrete. In order to meet the design requirements and meet the quality standards of as cast finish concrete, the newly purchased standard steel formwork is used to form a large block according to the cross-sectional dimension of the component, and then a 1.5mm thick formwork is placed on the surface to form a large block. PVC formwork, turbine foundation and steel ball grinding foundation are pasted with 12mm thickThe cross-sectional dimensions of and D are 600 × 1200600 × 1400600 × 1800 and 600 × 1600 respectively. Each appearance of a column template is divided into three parts. In order to meet the requirements of as cast finish concrete perception standard, each part is finished large steel formwork. There are only 2 transverse joints and they are placed at the jointsThe splicing joint shall be pasted with adhesive tape.Calculation of side pressure of column mould: using internal vibrator,When the concrete is placed under the maximum side pressure of the formwork, take the smaller value in the formula: PM = 4 1500 / (T 30) × KS × kW × V1 / 3 = 25h in PM - the maximum side pressure of the new concrete (kW /); t - the temperature of the concrete entering the formwork (° C); H - the total height from the calculation position of the concrete side pressure to the top surface of the poured concrete (m); KS - the influence coefficient of the concrete slump, when the slump is 110 ~ 150 mm When it is 1.15, the kW plus agent will affect the correction coefficient [4]. When there is no additive,Calculate the distance between the upper and lower steel hoops according to the deflection (allowable deflection [x] < 2mm) B < 498mm. The spacing of ferrule can be controlled at 490mm. Take 600 × 1800 section as an example to calculate the column hoop section. In order to ensure the accuracy of the section size, it is necessary to have the steel hoop deflection x ≤ 2mm. The section is selected according to the deflection, I = 1.49 × 107.This also controls the verticality of the column [5].(3) reinforcement design of steam turbine column mould: a. According to the concrete side pressure PM = 88kpa during concrete pouring, channel steel is used as column clamp, and the middle part of column is reinforced with 16500 tension bolts along the direction of small surface. The side beam of the running layer beam is strengthened by steel pipe and tension bolt. Vertical steel pipe is arranged at 500mm.In order to plan and coordinate the preparation before pouring, the quality of ready mixed concrete must be strictly controlled to ensure the uniformity of concrete performance. The concrete must be poured continuously, and the construction joint shall be left at the opening to avoid affecting the quality of concrete due to cold joint construction. To master the vibration time of concrete, a uniform cement slurry will appear on the concrete surface, no obvious sinking will occur, and a large number of bubbles will be absorbed; in order to reduce the surface of concrete, it is recommended to adopt the secondary vibration process, after the first pouring in the concrete to the mold, the vibration will be carried out, and the second time will be carried out before the second layer of concrete. The top layer concrete usually vibrates after 0.5 hours.
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倾混凝土-除去模板-刷保护膜-测量下层。<br><br>模板是关键,质量铸态清水混凝土。为了满足设计要求,满足质量标准铸造光洁度混凝土,新购买的标准钢模板,用于根据所述部件的横截面尺寸,以形成一个大块,然后一个1.5mm厚模板是放置在表面上,以形成一个较大块。PVC模板,涡轮的基础和钢球研磨基础粘贴用12mm厚<br><br>和d的横截面尺寸是600×1200600×1400600×1800分别与600×1600。列模板的每个外观分为三个部分。为了满足铸造清水混凝土观感标准的要求,每个部分完成大钢模板。只有2个横向接缝并且它们被放置在关节<br><br>的关节拼接应用胶带被粘贴。<br><br>柱模的侧压力的计算:使用内部振动器,<br><br>当混凝土被放置在模板的最大侧的压力下,取较小的值,式中:PM = 4 1500 /(T 30)×KS×千瓦×V1 / 3 = 25H在PM - 的最大侧压新混凝土(千瓦/); 吨 - 进入模板(℃)混凝土的温度; ħ - 从混凝土侧压力施加到浇注的混凝土(M)的上表面的计算位置的总高度; KS - 混凝土坍落度的影响系数,当坍落度110〜150毫米当它是1.15,则千瓦加剂会影响校正系数[4]。如果没有添加剂,<br><br>根据偏转(允许挠度[X] <2毫米)乙<498毫米计算上和下钢箍之间的距离。套圈的间距可以在490毫米进行控制。取600×1800部分作为一个例子来计算柱箍部分。为了确保截面尺寸的精度,有必要具有钢箍偏移x≤2毫米。该部分按照偏转选择,I = 1.49×107。<br><br>这还控制所述柱的垂直度[5]。<br><br>(3)蒸汽涡轮机塔模具的加固设计:一个。根据混凝土浇筑过程中混凝土侧压力PM = 88kpa,槽钢被用作柱钳,和塔的中间部分与沿小面的方向16500个张紧螺栓加强。运行层束的侧光束由钢管和拉力螺栓加强。垂直钢管布置在500毫米。<br><br>为了浇注前规划和协调的制备中,预拌混凝土的质量必须被严格控制,确保混凝土性能的均匀性。混凝土必须连续浇注,施工缝应在开幕留给避免影响混凝土的质量因感冒联合建设。掌握混凝土的振动时间,均匀的水泥浆将出现在混凝土表面,会发生没有明显的下沉,并有大量气泡将被吸收; 为了降低混凝土的表面时,建议采用二次振动的过程中,首先在混凝土模具浇注后,振动将被执行,并且所述第二时间将所述第二层之前进行具体。顶层混凝土通常是0.5小时后振动。
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浇注混凝土 - 拆下成形 - 刷保护膜 - 测量下层。<br><br>成形工是浇铸混凝土质量的关键。为了满足设计要求,满足铸精混凝土的质量标准,新购置的标准钢制成形材采用组件的横截面尺寸形成大块,然后采用1.5mm厚的成形工放置在表面上,形成一个大块。PVC 形轮机、涡轮基础和钢球磨削基础贴有 12mm 厚<br><br>和 D 的横截面尺寸分别为 600 × 1200600 × 1400600 × 1800 和 600 × 1600。列模板的每个外观都分为三个部分。为了满足作为铸完成混凝土感知标准的要求,每个部分都完成大型钢制成型。只有 2 个横向接头,它们被放置在接头上<br><br>拼接接头应粘贴胶带。<br><br>柱型的侧压计算:使用内部振动器,<br><br>当混凝土置于成形工的最大侧压下时,采用公式中的较小值:PM = 4 1500 / (T 30) = KS = kW = V1 = 3 = PM 25h - 新混凝土的最大侧压 (kW /);t - 进入成型工的混凝土温度(°C);H - 从混凝土侧压的计算位置到浇注混凝土(m)的顶面的总高度;KS - 混凝土凹陷的影响系数,当凹陷为110~150 mm时,kW加剂将影响修正系数[4]。当没有添加剂时,<br><br>根据偏转(允许偏转 [x] = 2mm) B = 498mm 计算上下钢箍之间的距离。套圈间距可控制在 490mm。以 600 × 1800 节为例,计算柱箍部分。为了保证截面尺寸的准确性,必须让钢箍偏转x= 2mm。该截面是根据偏转选择,I = 1.49 = 107。<br><br>这也控制列 [5] 的垂直度。<br><br>(3)汽轮机柱模的加固设计:(a.根据混凝土浇筑过程中混凝土侧压PM = 88kpa),通道钢用作柱夹,柱的中间部分沿16500张张力螺栓沿小表面。用钢管和张力螺栓加固运行层梁的侧梁。垂直钢管布置在500mm。<br><br>为了在浇注前计划和协调准备,必须严格控制准备好的混合混凝土的质量,以确保混凝土性能的统一性。混凝土必须连续浇注,施工接头应留在开口处,以免因冷接头施工而影响混凝土质量。要掌握混凝土的振动时间,混凝土表面会出现均匀的水泥浆,不会出现明显的下沉,大量气泡被吸收;为了减少混凝土表面,建议采用二次振动工艺,在混凝土首次浇注到模具后,进行振动,第二次在第二层混凝土前进行振动。顶层混凝土通常在 0.5 小时后振动。
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浇筑混凝土-拆模-刷保护膜-测量下层。<br>模板是影响清水混凝土质量的关键。为满足设计要求,达到清水混凝土质量标准,根据构件截面尺寸,采用新购标准钢模板形成大块,然后在表面放置1.5mm厚模板形成大块。PVC模板、透平基础和钢球粉磨基础贴厚12mm<br>横截面尺寸为600×1200600×1400600×1800,d为600×1600。柱模板的每个外观分为三个部分。为满足现浇清水混凝土观感标准的要求,每一部分均采用大型钢模板。只有两个横向接头,它们放置在接头处<br>拼接处用胶带粘贴。<br>柱模侧压力计算:采用插入式振捣器,<br>当混凝土置于模板的最大侧压力下时,取公式中的较小值:PM=4 1500/(t 30)×kx×kw×v1/3=25h在PM中-新混凝土的最大侧压力(kW/);T -混凝土进入模板的温度(°C);H—混凝土侧压力计算位置至已浇混凝土顶面的总高度(m);Ks—混凝土坍落度的影响系数,坍落度为1.15时为110~150 mm时,Kw+剂将影响修正系数[4]。如果没有添加剂,<br>按挠度(允许挠度[x]<2mm)b<498mm计算上下钢箍间距。套圈间距可控制在490 mm。以600×1800截面为例计算柱箍截面。为保证截面尺寸的精度,必须保证钢环挠度x≤2mm。根据挠度选择截面,i=1.49×107。<br>这也控制了柱的垂直度[5]。<br>(3)汽轮机柱模钢筋设计:a.根据混凝土浇筑时混凝土侧压力pm=88kpa,采用槽钢作柱夹,柱中部沿小面方向用16500拉力螺栓加固。下承层梁边梁采用钢管和拉螺栓加固。垂直钢管布置在500mm处。<br>为了计划和协调浇筑前的准备工作,必须严格控制预拌混凝土的质量,保证混凝土性能的均匀性。混凝土必须连续浇筑,施工缝应留在洞口,以免冷缝施工影响混凝土质量。为掌握混凝土的振捣时间,混凝土表面将出现均匀的水泥浆,不会出现明显的下沉,并吸收大量气泡;为减少混凝土表面,建议采用二次振捣工艺,在混凝土第一次浇筑到模具后,进行振捣,第二遍振捣在第二层混凝土前进行。顶层混凝土通常在0.5小时后振动。<br>
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