To explain both microstructure and electrical observations, the follow的简体中文翻译

To explain both microstructure and

To explain both microstructure and electrical observations, the following hypothesis is proposed. As depicted on figure 4, for pure ZnO sintering, particles are first placed in the die and get surrounded by liquid (here it is water with 2M acetic acid). When pressure and temperature is raised, dissolution-precipitation occurs, and nearly isotropic grain growth is observed. However, uniaxial pressure is applied and slight deviation from an isotropic growth is observed both in microstructural and electrical observations. When PTFE is present in the sample, the mechanism is more aggressively affected. First stage is similar with a particle distribution and the liquid surrounding them. The application of pressure and temperature first affects the PTFE, which is mechanically much softer than ZnO ceramic grains. Therefore, PTFE deforms perpendicular to pressure axis and fills the ZnO intergranular spaces. Such as in the pure ZnO case, liquid phase must escape the die due to temperature increase. It is slowly moving from the center to the edges of the system, but PTFE, due to its deformation prevents fluid flowing along the pressure axis (out-of-plane). Then, fluids flows mostly along the in-plane direction to escape the die. An important grain growth occurs for ZnO but it needs liquid phase for mass transport. Thus, grain growth is oriented along the in plane axis, following fluid path. The presence of acetic acid even enhances this phenomenon since it is a good solvent for catalyzing ZnO growth [16]. This sintering mechanism leads to a highly anisotropic microstructure, as shown on figure 2. We have recently demonstrated from molecular dynamic modelling [17] that the surface diffusion is enhanced by 103 times relative to the activity with no liquid under cold sintering conditions. This would bias the in morphology and account for the anisotropic grain growth. This in turn will also impact the electrical properties shown in figure 3 where the resistivity increase along the out-of-plane axis along with PTFE content, but also with the resistivity decrease. Since grains grown along the in plane direction, there is less grain boundaries in the growing direction (grains reach about 15-20 µm) when PTFE is present. ZnO resistivity is governed by grain boundaries impedance component in the composites. Therefore, their reduction in the serial grain boundary interfaces leads to an increased conductivity.
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为了解释微观结构和电学观察,提出了以下假设。如图4所示,对于纯ZnO烧结,首先将颗粒放入模具中并被液体包围(此处为水和2M乙酸)。当压力和温度升高时,会发生溶解沉淀,并观察到几乎各向同性的晶粒长大。但是,施加了单轴压力,并且在微观结构和电学观察中均观察到与各向同性生长的轻微偏差。当样品中存在PTFE时,机理会受到更大的影响。第一阶段与粒子分布及其周围的液体相似。压力和温度的施加首先会影响PTFE,PTFE在机械上比ZnO陶瓷颗粒软得多。因此,PTFE垂直于压力轴变形并填充ZnO晶间空间。例如在纯ZnO的情况下,由于温度升高,液相必须从芯片中逸出。它从系统的中心缓慢移动到系统的边缘,但是PTFE由于其变形,阻止了流体沿压力轴(平面外)流动。然后,流体大部分沿面内方向流动以逸出模具。ZnO发生了重要的晶粒长大,但需要液相进行质量传输。因此,晶粒长大沿着流体路径沿着平面轴定向。乙酸的存在甚至加剧了这种现象,因为它是催化ZnO生长的良好溶剂[16]。这种烧结机制导致高度各向异性的微观结构,如图2所示。我们最近从分子动力学模型[17]证明,相对于在冷烧结条件下没有液体的活性,表面扩散增强了103倍。这将在形态上产生偏差并解释各向异性晶粒的生长。这反过来也会影响图3所示的电性能,其中电阻率沿着面外轴和PTFE含量一起增加,但电阻率也降低。由于存在沿平面方向生长的晶粒,因此当存在PTFE时,沿生长方向的晶粒边界较小(晶粒达到约15-20 µm)。ZnO电阻率受复合材料中晶界阻抗分量的控制。因此,它们减少了连续晶界 这反过来也会影响图3所示的电性能,其中电阻率沿着面外轴和PTFE含量一起增加,但电阻率也降低。由于存在沿平面方向生长的晶粒,因此当存在PTFE时,沿生长方向的晶粒边界较小(晶粒达到约15-20 µm)。ZnO电阻率受复合材料中晶界阻抗分量的控制。因此,它们减少了连续晶界 这反过来也会影响图3所示的电性能,其中电阻率沿着面外轴和PTFE含量一起增加,但电阻率也降低。由于存在沿平面方向生长的晶粒,因此当存在PTFE时,沿生长方向的晶粒边界较小(晶粒达到约15-20 µm)。ZnO电阻率受复合材料中晶界阻抗分量的控制。因此,它们减少了连续晶界 ZnO电阻率受复合材料中晶界阻抗分量的控制。因此,它们减少了连续晶界 ZnO电阻率受复合材料中晶界阻抗分量的控制。因此,它们减少了连续晶界<br>界面导致电导率增加。
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为了解释微观结构和电气观测,提出了以下假设。如图 4 所示,对于纯 ZnO 烧结,颗粒首先放置在模具中,并被液体包围(这里是含有 2M 醋酸的水)。当压力和温度升高时,就会发生溶解-沉淀,并观察到近到各异性的谷物生长。然而,在微结构和电气观测中,应用单轴压力,观察到与各向异性生长的轻微偏差。当样本中存在 PTFE 时,该机制受到更猛烈的影响。第一阶段与粒子分布及其周围的液体相似。压力和温度的应用首先影响PTFE,它机械上比ZnO陶瓷颗粒柔软得多。因此,PTFE 垂直于压力轴,并填充 ZnO 粒状空间。如在纯ZnO的情况下,液相必须因温度升高而逃逸。它正缓慢地从中心移动到系统边缘,但 PTFE 由于其变形而可防止流体沿压力轴(平面外)流动。然后,流体主要沿着平面方向流动以逃避模具。ZnO 的谷物生长很重要,但需要液体相进行大规模运输。因此,颗粒生长沿平面轴方向,沿流体路径。醋酸的存在甚至增强了这种现象,因为它是催化ZnO生长的良好溶剂[16]。这种烧结机制导致高度各向异性的微观结构,如图2所示。我们最近通过分子动力学模型[17]证明,在冷烧结条件下,与无液体的活动相比,表面扩散增加了103倍。这将偏袒形态,并解释各向异性谷物的生长。这反过来也会影响图 3 所示的电气性能,其中电阻率随平面外轴以及 PTFE 含量一起增加,但电阻率也会降低。由于沿平面方向生长的颗粒,因此当 PTFE 存在时,生长方向的颗粒边界较少(颗粒达到约 15-20 μm)。ZnO 电阻率由复合材料中的晶粒边界阻抗分量控制。因此,它们在串行颗粒边界上的减小<br>接口导致电导率增加。
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为了解释微观结构和电学观测,提出了以下假设。如图4所示,对于纯氧化锌烧结,首先将颗粒放在模具中,然后被液体包围(这里是水和2 M醋酸)。当压力和温度升高时,发生溶解沉淀,并观察到几乎各向同性的晶粒生长。然而,施加单轴压力,在微观结构和电学观测中观察到与各向同性生长的微小偏差。当样品中含有聚四氟乙烯时,其作用机理受到更大的影响。第一阶段类似于粒子分布和周围的液体。压力和温度的应用首先影响PTFE,PTFE的机械性能比ZnO陶瓷颗粒要软得多。因此,PTFE垂直于压力轴变形,填充ZnO晶间空间。例如在纯氧化锌的情况下,由于温度的升高,液相必须逃离模具。它正缓慢地从系统的中心向边缘移动,但是聚四氟乙烯,由于它的变形阻止了流体沿着压力轴(平面外)流动。然后,流体主要沿平面方向流动以逃离模具。氧化锌的晶粒生长是一个重要的过程,但它需要液相进行传质。因此,晶粒生长沿着平面轴,沿着流体路径定向。乙酸的存在甚至增强了这种现象,因为它是催化氧化锌生长的良好溶剂[16]。这种烧结机制导致了高度各向异性的微观结构,如图2所示。我们最近从分子动力学模型[17]证明,在冷烧结条件下,表面扩散比没有液体时的活性增强103倍。这将导致形貌上的偏差,并解释各向异性晶粒生长。这反过来也会影响图3所示的电性能,其中电阻率随PTFE含量沿平面外轴增加,但也随电阻率降低而增加。由于晶粒沿平面方向生长,因此当存在PTFE时,在生长方向上的晶界较少(晶粒达到约15-20μm)。氧化锌电阻率受复合材料中晶界阻抗成分的控制。因此,它们在连续晶界中的减少<br>界面导致导电性增加。
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