Objectives This is a summary of the

Objectives This is a summary of the performance test documentation for products manufactured and sold by Xylem Water Solutions Manufacturing AB. 2. Normal Extent of Tests 2.1. Withstand voltage test (Dielectric test) and Earth continuity test Withstand voltage test (Dielectric test) according to IEC 60034-1 is carried out after assembly but before performance test. Earth continuity test according to EN50106.Test pass without need to record. 2.2. Tightness test A check to see if the seal around the shaft towards the pump impeller are properly mounted and are free from leakage. Tightness test of shaft seal is performed with vacuum method before performance test. Test pass without need to record. 3. Performance test All pumps will go through an acceptance test before delivery. 3.1. Pumps (including mixers as pump, PP) All pumps will go through a performance test in clean water, in which head, flow, power, current and voltage are measured and, in some cases, overall efficiency is calculated. These parameters are measured at specified voltage and frequency, and tested according to the test standards ISO 9906-2012 or HI 11.6-2012. Information about these standards can be found under chapter 4. The customer can also specify another test standard that we have approved and have available in the test program. If the customer has required a test report in the order, it must be based on minimum five measure points. The measured points are, if possible, evenly spread over the pumps working range of flow. If duty points are specified, a measure point is placed at each duty point, closed to duty head. If there is a limitation of power and/or cavitation on the performance curve, the measured points are placed at maximum and minimum of the limitations. These test results are documented in figures and graph in a test report (see example 5.1 and 5.2). 3.2. Pump test procedure a) Production card and motor nameplate data shall be recorded and entered into the data acquisition system along with any specified duty point(s) if available.

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目标 这是制造和产品的性能测试文档的摘要 被Xylem的水解决方案制造AB出售。 2.测试的正常程度 2.1。耐压试验（介电测试）和接地连续性测试 根据IEC 60034-1被组装后进行耐电压试验（介电测试） ，但之前的性能测试。根据EN50106.Test接地连续性测试通过，而不 需要记录。 2.2。气密性试验 的检查，看看是否周围朝向泵叶轮是正确的轴密封件安装 并不会泄漏。轴密封件的气密性试验是用真空法进行 之前的性能测试。测试通过，而不需要记录。 3.性能测试 所有的泵将在出厂前都要经过验收测试。 3.1。泵（包括混频器作为泵，PP） 所有的泵将经过在干净的水性能测试，其中，头部，流量，功率， 电流和电压进行测量，并且在一些情况下，整体效率被计算出来。这些 参数根据所述测试在规定的电压和频率下测量，并测试 标准ISO 9906-2012或HI 11.6-2012。有关这些标准的信息，可以发现 在第4章 客户也可以指定另一个测试标准，我们已经批准并具有 在测试程序可用。 如果客户已要求在顺序测试报告，它必须基于所需的五 测量点。所测量的点是，如果可能的话，均匀地分布在泵工作 流的范围。如果指定占空比分，测量点被放置在每个负荷点，关闭 到占空比头。如果有功率和/或气穴的性能曲线上的限制，所述 测量点被放置在限制的最大值和最小值。 这些试验结果记录在在测试报告（见实施例5.1和附图和图表 5.2）。 3.2。泵测试程序 一）生产卡和电机铭牌数据将被记录并输入到数据 与任何指定的执勤点（S）如果有一起采集系统。

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目标 这是所制造产品的性能测试文档的摘要， 由赛莱默水解决方案制造公司 AB 销售。 2. 正常测试范围 2.1. 承受电压测试（电介质测试）和接地连续性测试 根据 IEC 60034-1 进行耐受电压测试（电介质测试）在组装后执行 但在性能测试之前。根据 EN50106 进行地球连续性测试。测试通过，没有 需要记录。 2.2. 紧度测试 检查轴周围的密封件是否正确安装 并且没有泄漏。采用真空方法对轴密封进行密封性测试 性能测试之前。无需记录即可通过测试。 3. 性能测试 所有泵将在交付前经过验收测试。 3.1. 泵（包括搅拌机作为泵，PP） 所有泵都将在清洁水中进行性能测试，其中头、流量、功率、 测量电流和电压，在某些情况下，计算总体效率。这些 参数以指定的电压和频率进行测量，并根据测试进行测试 标准 ISO 9906-2012 或 HI 11.6-2012。有关这些标准的信息，可以找到 根据第4章。 客户还可以指定我们已批准并具有的另一个测试标准 在测试程序中可用。 如果客户在订单中需要测试报告，则必须基于至少五个 测量点。如果可能，测量点均匀分布于工作泵上 流动范围。如果指定了空位，则在每个工作地点放置一个测量点，关闭 到值班头。如果性能曲线上存在功率和/或空穴的限制， 测量点放置在限制的最大和最小值。 这些测试结果在测试报告中以数字和图形记录（参见示例 5.1 和 5.2). 3.2. 泵测试程序 a）生产卡和电机铭牌数据应记录并输入数据 收购系统以及任何指定的占空点（如果可用）。

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目标 这是对所制造产品和 由二甲苯水溶液制造公司出售。 2。正常测试范围 2.1。耐压试验（介电试验）和接地连续性试验 组装后进行符合IEC 60034-1的耐压试验（介电试验） 但在性能测试之前。根据EN50106进行接地连续性试验。试验通过 需要记录。 2.2条。密封性试验 检查轴周围朝向泵叶轮的密封是否正确安装 无渗漏。轴封严密性试验采用真空法 性能测试前。测试通过，无需记录。 三。性能试验 所有泵在出厂前都要经过验收测试。 3.1条。泵（包括搅拌机，如泵、聚丙烯） 所有泵都将在清水中进行性能测试，包括扬程、流量、功率， 测量电流和电压，在某些情况下，计算总效率。这些 在规定的电压和频率下测量参数，并根据试验进行测试 标准ISO 9906-2012或HI 11.6-2012。有关这些标准的信息可以找到 根据第四章。 客户还可以指定另一个我们已经批准并拥有的测试标准 在测试程序中可用。 如果客户在订单中要求提供测试报告，则必须至少基于五份 测量点。如果可能的话，测量点均匀地分布在泵的工作上 流量范围。如果指定了工作点，则在每个工作点处放置一个测量点，关闭 去当班。如果性能曲线上存在功率限制和/或气蚀，则 测量点被放置在最大和最小限制处。 这些试验结果以图表形式记录在试验报告中（见示例5.1和 5.2条）。 3.2条。泵试验程序 a）应记录生产卡和电机铭牌数据并将其输入数据中 采集系统以及任何指定的工作点（如有）。

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